青岛可降解包装袋;生物降解材料造粒常见的问题及解决方法（一）

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青岛可降解包装袋;生物降解材料造粒常见的问题及解决方法（一）

A.断条

1.原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料；

2.塑化不良，需提高加工温度。（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的）抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；

3.过滤网堵塞，换过滤网；

4.口模孔数不对，料流失衡；

5.未加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而造成断条，断条主要集中在左侧；

6.挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。

B.冒料

1.适当降低喂料量或者降低螺杆转速

2.升高前面段的温度,加快物料在机筒中的塑化；如增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，将玱纤口后加热区温度适当调低10-20℃；

3.调整前面的螺杆组合,使前后输送平衡杆加快物料在杆筒中的塑化。

C.粒子外观不光滑

1.粒子两端的有孔问题：两端都有孔：说明料里含的低分子物质的水份较多，真空排气没抽干净或原料含的低分子水分较多。只有一端有孔：说明料里含的低分子物质水份较少，没有严格要求时可以接受。解决：前处理（干燥、密封等）；加强真空排气（要考虑到螺杆设计）；提高水槽温度。

2.粒子发泡：出现多个孔，或者表面粗糙真空度不够；温度过高，原料成分的分解等。原料含水分过高；原料（较差的副牌料）不耐温或成分使用不当，相互间化学反应而发；

3.颗粒表面光滑平整问题：颗粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纤、 无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。但相比对下， 同料批次有差异，原因有：

① 塑化混炼不好，交叉分布不够细加工温度不够,塑化不好；

② 机器问题，如模孔不平整、不够光滑等；

③ 原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等。

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